uv打印机表面后处理工艺作用：

是用薄膜，特殊油墨，清漆、箔等涂布纸张等印刷材料表面加工后处理的过程。通过进行后处理可以增加光泽或部分地改变纹理，可以增加奢华感等。此外，还可以增加诸如耐用性和防水之类的功能。

表面处理工艺的类型

1、层压板（PP，PET）

印刷完成后在材质的表面添加PP薄膜可以给人一种光滑的感觉，提高其耐用性，此工艺大量用于书籍封面和杂志。

2、按外套

将热固性树脂施加到印刷表面上，并通过施加热和压力使其附着在材料表面，可以给人一种光滑的感觉，但耐久性低于层压板。 次数用完API KEY 超过次数限制

有些情况下也可以不换油墨，通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂来提高UV油墨的固化效率，实现墨层的固化。一般情况下，不推荐加入助剂的方法，以防止发生化学反应。

油墨附着不良现象及解决方法

印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的，与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题，又不能更换承印材料时，有两种解决方案可供印刷企业选择。

方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能够很好地附着。

方案二：印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底，来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布，采用红外干燥。 次数用完API KEY 超过次数限制

虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件的确定，影响着墨层的固化质量，喷涂，选择不当，也只是在墨膜表面固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，喷涂厂，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，喷涂厂，颜料粒径可大一些，喷涂厂家，故在不牺牲颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。

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